集裝袋是以聚丙烯為主要原料，加入少量的穩(wěn)定性佐料均勻混合后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出塑料薄膜，切割成絲，然后進(jìn)行拉伸，通過熱定型制成高強(qiáng)度低延伸率的PP原絲，再經(jīng)紡織、淋膜制成塑料編織布的基布，與吊帶等配件縫合后制成噸袋。

編織袋廠家編織密度是指100mm×100mm編織物內(nèi)，經(jīng)緯紗的根數(shù)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8946-1998中規(guī)定，"將袋攤平，在袋子的上，下兩個(gè)對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊與袋邊線相距100mm，目測方塊的經(jīng)，緯根數(shù)，取平均值，計(jì)數(shù)時(shí)當(dāng)訖點(diǎn)最后不足一根時(shí)，按一根計(jì)。"國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度的同時(shí)，規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定。

包括：原料改性，共混，著色，填充，配制，防老化，防降解問題，擠出過程的溫度，壓力，流量調(diào)節(jié)控制及擠出過程的流變行為，功耗，產(chǎn)率問題，牽伸過程的牽引比，吹脹比，牽伸比，結(jié)晶冷卻，取向，熱處理定型問題，卷繞過程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢測等技術(shù)問題.

扁絲工藝，又稱造紗工藝，它是塑料編織物生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的一道工序。

扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種，管膜和平膜，按成膜后冷卻方式分有，空冷，水冷和間冷，按牽伸加熱方式有熱板，熱輥，熱風(fēng)，按紗錠卷繞成型分有，集中擺線卷繞，單錠力矩電機(jī)卷繞，磁力矩卷繞。

一、對圓織機(jī)的維護(hù)技術(shù)要求作員保持圓織機(jī)整機(jī)表面的干凈，要求每天有一次對圓織機(jī)的清潔工作。操作員可用氣槍或相關(guān)的吸塵工具進(jìn)行清潔。

二、對圓織機(jī)活動或連接有磨損的零部件要求每星期檢查兩到三次，看是否有足夠的潤滑油。若經(jīng)常出現(xiàn)潤滑油風(fēng)干現(xiàn)象會很容易磨損機(jī)器的零件，由此會影響整體機(jī)器的運(yùn)行性能。

三、在圓織機(jī)工運(yùn)行的時(shí)候應(yīng)該詳細(xì)的檢查和觀察各轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和梭子與軌道的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如發(fā)現(xiàn)有運(yùn)行不靈活的部位應(yīng)該及時(shí)糾正或停機(jī)處理，同時(shí)做好筆錄供下次維護(hù)參考。

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